【導入事例】工程表・シフト・資材を一画面で可視化。現場と本社の情報を一元化し、発注漏れを防いだ工事・建設業界の導入の裏側
工事の工程表・作業員のシフト・資材発注が現場ごと・Excel中心で管理され、既存のERPと連携していなかった建設業A社。カレンダー機能（工程・天候・休業日）とシフト機能（作業員・協力会社の割り当て）を備えたモジュール化AIを既存のERP・資材発注システムとAPI接続。現場と本社で工程・シフト・資材の情報を共有し、発注漏れと手戻りを削減しました。ご担当者様にお話を伺いました。
本事例は、実際の導入事例をもとに構成しています。企業様のご協力により、課題の実態、導入経緯、導入後の変化についてお聞きした内容をまとめています。工程・シフト・資材の一元管理をご検討の際の参考にしていただければ幸いです。
現場ごとのExcel管理と、本社との情報のズレ
導入前に抱えていた課題について教えてください。
工事の工程表・作業員のシフト・資材発注が現場ごと・Excel中心で管理され、既存のERPと連携していませんでした。進捗とシフト・資材の整合が取りづらく、本社では「どの現場がいつ、何を発注しているか」を把握するのに時間がかかっていました。その結果、発注漏れや手戻りが発生し、現場と本社の間で情報のズレが課題になっていました。
複数の現場が同時進行する時期は特に混乱が起きやすく、資材の二重発注や発注漏れが発覚するのが納品直前というケースもありました。作業員の配置も現場担当者の頭の中で管理されており、本社が工程の全体像を把握するには各現場に電話で確認するしかない状況でした。天候や工期変更があったときの影響範囲の把握も遅れがちで、対応に時間がかかっていました。
管理：現場ごとExcel、ERPと未連携
情報：本社が現場の工程・シフト・資材を把握しづらい
リスク：発注漏れ・二重発注・工期変更時の対応遅延が発生
モジュールAI×ERPで工程・シフト・資材を統合
どのような形で導入されましたか？
カレンダー機能（工程・天候・休業日）とシフト機能（作業員・協力会社の割り当て）を備えたモジュール化AIを開発し、既存のERP・資材発注システムとAPI接続しました。工程表・シフト・資材の状況を一画面で確認できる基盤を構築し、現場と本社の両方から同じ情報を参照できるようにしています。
工程カレンダーへの登録と同時に、必要な資材の発注スケジュールが自動で提示される仕組みも整えています。作業員の空き状況は現場とモジュールAI側で同期されるため、本社からでも「どの現場に誰がいつまで配置されているか」をリアルタイムで確認できます。既存ERPのデータをそのまま活用できるため、現場の入力負荷は最小限に抑えています。
発注漏れ・手戻りの削減と、現場と本社の情報共有
導入後の効果を教えてください。
現場と本社で工程・シフト・資材の情報を共有しやすくなり、発注タイミングの最適化と手戻りの削減に貢献しています。既存ERPを活かしたまま、工事管理のデジタル化を進めています。
本社サイドからは「現場への確認電話が大幅に減った」という声が上がっています。以前は工程の進捗確認だけで相当な時間を取られていましたが、ダッシュボードで状況を把握できるようになったことで、問題が起きたときだけ連絡を入れる体制に変わりました。資材の発注漏れリスクも可視化されているため、事前に手を打てるケースが増えています。
可視化：工程・シフト・資材を一画面で共有
発注：タイミングの最適化、発注漏れの低減
手戻り：情報の一元化により削減・現場確認電話も減少
今後の展望と、導入を検討する方へのポイント
今後は、天候変化や工期変更が生じた際の自動アラートや、協力会社との工程共有にもモジュールAIのデータを活用し、より迅速な対応体制を整えたいと考えています。また、複数現場のリソースをまとめて最適化する機能の拡充も視野に入れています。
建設・工事業界で工程・シフト・資材の一元管理を検討される場合は、まず「現場と本社でどの情報が分断されているか」「どのデータが属人的に管理されているか」を整理することが重要です。ERPを全面刷新するのではなく、モジュールAIをAPIで接続する形であれば、現場の作業フローを大きく変えずに情報の一元化を実現できます。段階的な展開が可能な点も、複数現場を抱える企業には特にメリットがあると感じています。
現場と本社で同じ画面を見られるようになり、発注漏れや手戻りが減った。既存のERPを変えずに、上から乗せる形で導入できたのが良かったです。
建設業A社 ご担当者様
※本事例は実際の導入事例をもとに構成しています。企業名は匿名化し、表現を調整している部分があります。
